• 灼熱絲試驗簡(jiǎn)介

       灼熱絲試驗是用灼熱絲裝置和通用試驗程序模擬熱源（如灼熱元件或過(guò)載電阻）短期內產(chǎn)生熱應力的效應，即通過(guò)模擬技術(shù)進(jìn)行著(zhù)火危險評定的試驗。灼熱絲試驗是檢驗材料是否耐燃的主要測試項目，在很多電氣安全標準中均涉及到了該試驗，例如家電電氣安全標準GB4706.1/IEC60335[4]、燈具電氣安全標準GB7000.1[5]/IEC60598[6]等，由此可見(jiàn)其重要性。灼熱絲試驗為定性試驗，大多檢測人員認為該試驗較為簡(jiǎn)單，但有許多隱形因素能夠影響最終試驗結果，必須引起重視。

•  灼熱絲試驗儀

 北京航天偉創(chuàng )生產(chǎn)的ZRS-2灼熱絲試驗儀滿(mǎn)足標準GB/T5169.10和GB/T5169.11，適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著(zhù)火危險試驗，模擬灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應力。ZYS-2灼熱絲試驗儀的主要參數有：

1. 工作電源：AC220V，50Hz，≤500W
2. 灼熱絲溫度： 500~1000℃±2℃連續可調
3. 灼熱時(shí)間：   0-999.9s±0.1s可調 (一般選擇為30s)
4. 起燃時(shí)間：   0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
5. 熄滅時(shí)間：   0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
6. 熱 電 偶：Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶
7. 灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
8. 燙入深度：7mm±0.5mm
9. 樣品壓力：1N±0.2N
10. 試驗速度：14mm/s 。
11. 采用紅線(xiàn)光電停止開(kāi)關(guān),使限位更加精準.
12. 可控硅控制調溫系統，使溫度調節更準確。
13. 時(shí)間、溫度數字顯示，觀(guān)察記錄方便
14. 試驗背景：黑背景，背景照度≤20Lux。
15. 試驗過(guò)程：試驗程序自動(dòng)控制，獨立抽風(fēng)
16. 燃燒試驗區容積：：＞0.5 立方，長(cháng)*寬*高約900mm×590mm×1050mm, （可根據客戶(hù)要求定做不銹鋼機箱、0.75 立方或 1 立方 ）
17. 外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

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ZYS-2 灼熱絲試驗儀

• ?灼熱絲試驗原理

      將被試驗樣品固定在灼熱絲試驗裝置上，使樣品表面的平面部分垂直并使灼熱絲的頂部施加到表面平面部分的中心處。試驗使用標準直徑為4mm的鎳/鉻（80/20）并按要求制成環(huán)形的灼熱絲，通過(guò)調節電路電
流使灼熱絲加熱至預定溫度。然后使灼熱絲頂部慢慢地接觸被試驗樣品達30±1s，并以大約10-25mm/s的速率接近和離開(kāi)被試驗樣品，但是在臨近接觸時(shí)為了避免撞擊，接近的速率應減少到接近零，沖擊力不超
過(guò)1.0±0.2N。在材料融化脫離灼熱絲的情況下，灼熱絲不應與試驗樣品保持接觸。施加時(shí)間結束后，將灼熱絲和被試驗樣品慢慢分開(kāi)，避免被試驗樣品任何進(jìn)一步受熱和有任何空氣流動(dòng)可能對試驗結果的影響。灼熱
絲進(jìn)入或貫穿被試驗樣品的深度應限定在7±0.5mm。

       灼熱絲試驗合格的判定準則主要為：①樣品無(wú)火焰或不灼熱；②樣品產(chǎn)生火焰或灼熱，但在灼熱絲移去后30s內自行熄滅，且熔融物未點(diǎn)燃鋪底層上的絹紙。

• 影響試驗結果的因素

 1. 灼熱絲試驗電壓波動(dòng)

      在灼熱絲試驗中，灼熱絲溫度主要依靠電流大小，因此電流與溫度之間的關(guān)系呈線(xiàn)性狀態(tài)。同時(shí)我們可以通過(guò)公式I=U/R，并以750℃試驗溫度點(diǎn)電流I為100.5A時(shí)為例：當R值不變，電壓U波動(dòng)5%時(shí)，此時(shí)電流I也會(huì )波動(dòng)5%，即電流波動(dòng)為5.025A，通過(guò)與D值的換算，獲得數值為37.185℃。此時(shí)溫度波動(dòng)達±37℃左右，已遠遠超出GB/T5169.10-2017標準中試驗溫度允許波動(dòng)±15℃的規定。

2. 設備計量與確認不全面

 在GB/T5169.10-2017標準中要求對灼熱絲頂部和溫度測量系統進(jìn)行校驗。校驗時(shí)，“銀箔法”只對試驗裝置溫度測量系統進(jìn)行了校驗，而忽略了灼熱絲頂部尺寸尤其是熱點(diǎn)偶放置位置對灼熱絲測試結果影響的重要性。

 3. 設備操作與維護不當

      在灼熱絲試驗后使用鋼刷對灼熱絲進(jìn)行清理時(shí)，一些試驗操作人員不注意熱電偶的位置，無(wú)意之中使灼熱絲頭部表面與熱電偶的距離加大導致測試結果偏離。

      在灼熱絲試驗裝置中灼熱絲與熱電偶為易耗品，據統計頻繁使用的熱電偶平均使用2個(gè)月左右后即會(huì )被毀壞，因此應密切注意灼熱絲與熱電偶是否有損，有損的灼熱絲與熱電偶同樣也會(huì )導致測試結果偏離。